红河脱硫脱硝塔设备图

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基本参数
	 
材质
碳钢、玻璃钢、不锈钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
脱硫塔
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                         玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。      玻璃钢储罐纤维缠绕工艺是树脂基复合材料制造工艺之一。缠绕的主要形式有三种环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。三种方法各有特点，湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用为广泛。 

	        玻璃钢大型储罐纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。 


	        缠绕的主要形式有三种:环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角（通常为85-89度）的方向连续缠绕在芯模上，平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上，螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切，但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。 


	        玻璃钢储罐厂家纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长兵器杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。1945年首次应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置，1947年台纤维缠绕机被发明。随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。 


	脱硫脱硝一体化工程 


	   发电企业设定新的排放标准后，循环流化床锅炉燃煤机组就突显出了氮氧化合物排放不稳定等问题。我公司对循环流化床锅炉的脱硝技术进行对比研究，进而提出相应的改造措施，使得脱硝效率得到了很大的改善，为发电企业降低了成本，提高了效益。 


	1 脱硝工艺的种类 


	1.1选择性非催化还原法(SNCR) 


	SNCR是指在850-1200摄氏度以下，将含氮的化学物喷入烟气中，使得NO得以还原，后生成氮气和水，而没有其他污染物产生。在一定温度条件下，氮剂对NOx的还原，在所有其他的化学反应中占主导，具有相关的选择性，因此称之为选择性非催化还原。 


	SNCR在试验中有着九成以上的NOx脱除率。如果在大型锅炉中采用这项技术，短时间内可有75%脱硝率，而长期应用通常可有30%-50%的NOx脱除率。 


	SNCR技术在此领域优势明显，它不仅投资少，而且建设周期也不长，重要就是脱硝效果明显，完全能够达到排放标准，属于极为科学成熟的脱硝技术手段，因此有着非常广泛的应用前景。

    河北湖城环保设备有限公司在2017年提前对公司产品烧结机专用低温脱硝催化剂在钢铁烧结机行业的应用，我公司协同中冶京诚在河北大唐集团做的国内首套低温SCR脱硝中试装置，装置运行4个月，氮氧化物排放始终在35mg/Nm3以下，达到超净排放标准；在运行过程中，分别放在脱硫前和脱硫后，温度在200-220℃左右，二氧化硫含量在50-150mg/Nm3左右，（上图为中试现场一部分图片）各项指标达到或超过设计值，催化剂表现出良好的低温活性以及耐硫性，实现连续达标排放 这也充分证明了我公司研发的烧结机专用脱硝催化剂在又一领域成功应用，同时填补了国内这项技术的空白。 


	玻璃钢除雾器，而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 

 除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。气流高速度不能超过临界气速；低速度要保证能达到所要求的低除雾效率。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。玻璃钢除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效脱硫除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。 

	  

工业废气进行脱硫处理设备通常使用玻璃钢脱硫塔，电厂脱硫塔是我公司主导产品之一。

  电厂脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。

  玻璃钢脱硫塔日趋成熟，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

  电厂脱硫塔国内外常用的玻璃钢脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。

  电厂脱硫塔为处理烟气脱硫的大型脱硫装置，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：

  （1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（7）能耗低，不产生二次污染。