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棕刚玉的用途：
1、是水洗厂牛仔服喷砂车间用砂.水切割行业优质的配砂。
2、对硅片、光学镜头、精密仪器仪表、抛光玻壳、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金属机件能提高光洁度。
3、飞展磨料磨具的棕刚玉也可以做工业窑炉的耐火材料。耐高温基本镀层。
4、对电镀、核污染的防护具有良好的效果。工业地坪.防滑油漆等尚佳的耐磨材料。
5、可作化工、石油、冶金，制、水处理过滤的介质和钻井泥浆加重剂，模具清洗。
6、可做玻璃喷砂切割，喷砂，是制造砂轮、磨具.抛光蜡.油石、砂布、砂纸的必须原料。
7、精密铸造，除锈，除漆等清洁作用，磨壳制作，
8、可作为修筑高速公路路面、飞展磨料的棕刚玉还可以做防锈耐磨飞机跑道、耐磨橡胶。棕刚玉,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为棕刚玉。棕刚玉主要化学成份是AL2O3，其含量在94．5％一97%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。
棕刚玉以优质铝矾土为原料，铁霄，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的佳骨料和填充料。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，因用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，锐石牌棕刚玉具有纯度高，质地致密，堆积密度大，自锐性强，韧性好，磁性物含量特低的特点，用其制成的磨具磨削锋利，发热率低，磨削比高，且使用时沾附少；制成的烧结磨具具有烧成后颜色深蓝、不起网状裂纹、无锈斑的特点，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光等。
其主要功能如下
（1）由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故用浇钢滑动水口，治炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬（墙和管）；理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。
（2）由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点，在化工系统中，用做各种反应器皿和管道，化工泵的部件；做机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防弹材料、人体关节、密封模环等。
（3）刚玉保温材料，如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品，广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶，既耐高温又保温。
棕刚玉物理性能：棕刚玉主成分是氧化铝，分等级也就用铝含量来区分，铝含量越低也就硬度越低了。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F320，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，因用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。我们的生活以及工作环境都是由各种各样的处于地下或者墙体之中的管道来支持的，很多时候在工业或者一些生活处理方面的运输管道都是在一些特有的部位，需要一些具有特别性能的材料来打造的，其中很多特殊管道的内衬，以及火花塞等地方都能够用到棕刚玉这样的一种高性能的非常好用的原料。
使用这样的一种原料主要就是因为其具有的非常出众的硬度大高强度、耐高温同时也能够承受一定的腐蚀性等相关性能。这样的特性可以使得棕刚玉在做成这些关键部位的成品之后，能够尽量长时间的承受一定的管道运输压力以及材质的抗压抗腐蚀的时间，可以说是非常优良的一种选择。
这些地方都是不方便来长期进行更换或者检查的，所以对于棕刚玉的采用也是考虑到了其非常好的稳定性，能够长期胜任。通过研磨砂纸让你更透彻的了解棕刚玉
对于很多人来说，如果是仅仅提到棕刚玉作为工业研磨领域中的常用甚至是必备材料的话，恐怕很多人都会觉得没有那么直观。因为在我们大多数人的日常生活之中，能够随时直接接触到这些工业领域以及研磨原料的机会都比较少。其实对于这样的一款质地优良的原料，在我们平时的生活以及工作环境中，很多时候也是少不了它们的身影的。
砂纸在每个人的生活中几乎都是随时有机会接触到的，可以说这样的一块或大或小的砂纸有时候可以给我们的生活带来很大的方便。那么你有没有想过，这样神奇的一块纸是用什么做成的呢？没错，做成砂纸的重要原料正是棕刚玉。这样我们也就能够更贴切的明白为什么棕刚玉又叫做金刚砂的吧，这种性状和质感真的有一种坚硬以及砂砾的感觉。白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。细粒度制品出现起层的原因1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。
